Точная защита от спроса до готового продукта
2025-08-06
Производство защитной спецодежды — это не просто обработка одежды; это разработка индивидуального решения для защиты с нуля. Команда дизайнеров должна тесно взаимодействовать с компанией, чтобы прояснить ключевые моменты, такие как уровень защиты, требования к тканям и детали дизайна . Например, спецодежда для сварщиков должна быть огнестойкой и износостойкой, а одежда для сотрудников химических лабораторий — устойчивой к коррозии. Кроме того, при проектировании необходимо учитывать эргономику, гарантируя, что одежда обеспечивает защиту, не ограничивая подвижность. Например, мягкие ткани и вентиляционные конструкции могут повысить комфорт.
Ⅰ. Подготовка сырья: основная гарантия безопасности
1、Выбор тканиВыбирайте ткани, соответствующие национальным или международным стандартам в зависимости от потребностей в защите. Распространенные методы обработки включают:
Огнезащитная обработка (например, сварка, высокотемпературная среда)
Антистатическая обработка (добавлено токопроводящее волокно, подходит для использования в пожароопасных и взрывоопасных средах)
Обработка кислото- и щелочестойкими материалами, радиационно-стойкими материалами (для химической промышленности, лабораторий и т. д.)
Ткань также должна обладать воздухопроницаемостью, прочностью и комфортом. Например, ткань «полностью обработанный полиэстер» обладает такими характеристиками, как прямолинейность, немнущийся, влагопоглощающий и воздухопроницаемый материал, что делает её подходящей для пошива защитной одежды осенью и зимой.
2、Аксессуары и выкройкиФурнитура, включая молнии, пуговицы и светоотражающие полосы, должна соответствовать свойствам ткани и стандартам безопасности. Дизайн выкройки основан на эргономичных принципах, обеспечивающих свободу движений, например, свободные манжеты и гибкая талия.
Ⅱ. Кройка и шитье: реализация точных технологий
1、КадрированиеМы используем современное оборудование для точного раскроя тканей, минимизируя погрешности размеров, и маркируем детали в соответствии с чертежами. Некоторые ткани проходят предварительную усадку , чтобы снизить риск усадки готового изделия.
2、Сшивание и укреплениеУсиленные швы используются в ключевых зонах (манжеты, воротник и швы) для повышения прочности. Высокопрочные швы обеспечивают герметичность и прямолинейность. Для особых требований, таких как водонепроницаемость или ветрозащита, швы могут быть термосварными или проклеенными.
Ⅲ. Специальная технологическая обработка: ключевой шаг в функциональной модернизации
Антистатическая обработка : имплантация в ткань токопроводящих волокон или последующее распыление антистатического средства ;
Огнезащитная обработка : пропитайте ткань огнезащитным средством, чтобы повысить ее устойчивость к высоким температурам ;
Нашивание светоотражающих полос : повышает безопасность работы в ночное время, часто используется при строительстве дорог, в горнодобывающей промышленности и других местах ;
Обработка против масляных пятен : уменьшает адгезию масляных пятен, подходит для использования в таких средах, как техническое обслуживание оборудования .
Ⅳ. Отделка и контроль качества: обеспечение безопасности и соответствия
1、Глажка и чисткаОдежду гладят с помощью профессионального оборудования, чтобы она стала гладкой и свежей, а затем упаковывают после удаления ниток и пятен, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки и хранения .
2、Многомерное обнаружение
Соответствие размеров: обеспечение соответствия стандартам проектирования ;
Функциональные испытания: такие как испытание на время горения огнезащитной одежды и испытание на величину сопротивления антистатической одежды ;
Осмотр внешнего вида: отсутствие повреждений, разницы в цвете и дефектов швов .
Ⅴ. Упаковка и доставка: контроль качества на протяжении всего процесса
Готовая продукция упаковывается в соответствии со спецификациями и маркируется информацией, такой как уровень защиты и применимые сценарии. Она хранится в сухом и проветриваемом помещении и, наконец, доставляется клиентам .
